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相關(guān)欄目:企業(yè)新聞 | 行業(yè)資訊 | 專(zhuān)題報(bào)道 | 黎明周報(bào)“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“節(jié)能大型礦山成套設(shè)備研制”課題申請(qǐng)指南
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“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“節(jié)能大型礦山成套設(shè)備研制”課題申請(qǐng)指南
“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目《節(jié)能大型礦山成套設(shè)備研制》著重解決大型采選技術(shù)裝備共性、關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題,研究開(kāi)發(fā)約20套具有推廣價(jià)值的固體礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)所急需的節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)裝備,包括:交流驅(qū)動(dòng)大型露天礦自卸汽車(chē)、地下礦鑿巖、裝藥、鏟運(yùn)等關(guān)鍵設(shè)備、新型破碎、磨礦、選別和脫水等選礦關(guān)鍵設(shè)備,為資源開(kāi)發(fā)提供保障。
項(xiàng)目分解為十個(gè)課題,各課題研究時(shí)限到2010年,各課題的研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)如下:
課題一 鑿巖設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.智能型旋轉(zhuǎn)—沖擊中深孔采礦鉆車(chē):1)旋轉(zhuǎn)—沖擊破巖機(jī)理,沖擊與旋轉(zhuǎn)能量的匹配,不同巖石條件下鉆進(jìn)沖擊能閾值研究;2)智能型采礦鉆車(chē)控制模塊研究;3)鉆進(jìn)過(guò)程防卡釬閉環(huán)氣液控制技術(shù)和機(jī)構(gòu)研究;4)自動(dòng)換桿系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)研究;5)配套新型釬具研制;6)系統(tǒng)的可靠性分析及保障技術(shù)研究。
2.全液壓采礦鑿巖臺(tái)車(chē):1)液壓鑿巖智能控制技術(shù)研究;2)軟特性自動(dòng)防卡桿技術(shù)研究;3)有線(xiàn)遠(yuǎn)程電液比例控制技術(shù)研究;4)機(jī)械、液壓和電子控制系統(tǒng)可靠性研究。
3.高氣壓智能化大型潛孔鉆機(jī):1)鑿巖參數(shù)綜合智能控制系統(tǒng)(DPCS系統(tǒng))研究;2)高氣壓潛孔鉆具研究;3)智能故障預(yù)測(cè)、預(yù)防、處理及分析技術(shù)的研究;4)多自由度鉆架結(jié)構(gòu)(鑿巖機(jī)械手)的研究;5)新型盤(pán)式鉆桿庫(kù)的研究;6)新型的鉆桿導(dǎo)向、防卡、接卸桿結(jié)構(gòu)的研究。
二、考核指標(biāo)
1.智能型旋轉(zhuǎn)—沖擊中深孔采礦鉆車(chē):1)孔徑φ55~φ79,最大鉆深30~35m;2)平均鉆速為礦山現(xiàn)有氣動(dòng)鑿巖設(shè)備的兩倍;3)鉆車(chē)作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2.全液壓采礦鑿巖臺(tái)車(chē):1)鉆孔直徑φ38mm~φ76mm,鉆孔深度25m;2)鉆孔角度360°;3)鑿巖速度0.3~2.0m/min。
3.高氣壓智能化大型潛孔鉆機(jī):1)工作氣壓2.1Mpa;2)鉆孔直徑Ø152~Ø220mm,鉆孔深度30m。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入 300萬(wàn)元, 要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于3300萬(wàn)元。
課題二 大型地下鏟運(yùn)設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.無(wú)軌設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)研究;
2.設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究;
3.工作機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì);
4.利用人機(jī)工程學(xué)理論和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)整機(jī)布置和駕駛室系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和仿真,提高設(shè)備操作性;
5.4~6m3大型柴油鏟運(yùn)機(jī)和25t地下低污染自卸汽車(chē)的開(kāi)發(fā)。
二、考核指標(biāo)
1.大型地下鏟運(yùn)機(jī):1)額定斗容4~6m3;2)額定載重:9~12噸。
2.大型地下低污染自卸汽車(chē):1)額定載重能力25噸,與4~6m3鏟運(yùn)機(jī)配套;2)爬坡能力≥25%。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入320 萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于3500萬(wàn)元。
課題三 交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)百?lài)嵓?jí)礦用自卸汽車(chē)
一、研究?jī)?nèi)容
1.強(qiáng)度車(chē)架的研究設(shè)計(jì),滿(mǎn)足各種惡劣工況條件下的工作需求;
2.可靠的行車(chē)制動(dòng)、停車(chē)制動(dòng)和緊急制動(dòng)系統(tǒng),確保行駛;
3.靈活、輕便、可靠的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和整車(chē)液壓系統(tǒng);
4.立前懸及電動(dòng)輪后橋;
5.由柴油機(jī)到交流發(fā)電機(jī)再到交流電動(dòng)機(jī)的能量轉(zhuǎn)換控制;
6.交流電動(dòng)輪車(chē)輛的行駛過(guò)程控制。
二、考核指標(biāo)
與小型液力機(jī)械車(chē)型相比可以節(jié)約開(kāi)采成本25%,與直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的車(chē)相比可以提率7%;同時(shí)提高使用壽命。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入180 萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于2000萬(wàn)元。
課題四 關(guān)鍵配套采礦設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.地下無(wú)軌服務(wù)設(shè)備:1)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究;2)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)研究及優(yōu)化設(shè)計(jì);3)柔性快速裝卸機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);4)通用底盤(pán)的研制和工作裝置的模塊化設(shè)計(jì)。
2.地下中深孔裝藥臺(tái)車(chē):1)輸藥管自動(dòng)送、收機(jī)構(gòu)的研究;2)返藥控制技術(shù)的研究;3)工作機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研制;4)承載底盤(pán)設(shè)計(jì)研究
3.乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝技術(shù)與裝備:1)常溫快速即時(shí)敏化乳膠基質(zhì)配方與生產(chǎn)工藝的研究與確定;2)高粘度乳膠基質(zhì)在小直徑軟管內(nèi)低阻力長(zhǎng)距離輸送技術(shù);3)乳膠基質(zhì)與敏化劑即時(shí)靜態(tài)混合裝置研究;4)乳膠基質(zhì)輸送軟管自動(dòng)送管退管系統(tǒng)研究;5)乳膠基質(zhì)與敏化劑定量匹配、裝藥量準(zhǔn)確控制、保護(hù)等自動(dòng)控制系統(tǒng)研究;6)液壓動(dòng)力系統(tǒng)及裝藥車(chē)整車(chē)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究。
二、考核指標(biāo)
1.地下無(wú)軌服務(wù)設(shè)備:1)有效載重≥6000Kg;2)最大爬坡能力25%;
2.地下中深孔裝藥臺(tái)車(chē):1)裝填深度>30m;2)多方位裝填;3)返藥率<5%
3.乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝技術(shù)與裝備:1)乳膠基質(zhì)性指標(biāo):摩擦感度0%、撞擊感度0%、無(wú)雷管感度、熱感度合格;2)現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥性能指標(biāo):密度0.95~1.25 g/cm3、爆速4000~5000m/s、傳爆長(zhǎng)度≥6m、臨界直徑≥32mm;3)裝藥及爆破指標(biāo):裝藥速度10~80kg/min;裝藥量誤差≤2%;裝藥深度:下向孔≥80m、水平孔≥50m、上向孔≥40m;裝藥返藥率0%;炮孔利用率 95~100%。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入350 萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于3800萬(wàn)元。
課題五 煤礦復(fù)雜條件的綜放工作面關(guān)鍵設(shè)備研究
一、研究?jī)?nèi)容
開(kāi)展在大傾角、仰采、松軟煤層等復(fù)雜條件下實(shí)現(xiàn)放頂煤開(kāi)采的綜放工作面關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)研究,采用虛擬樣機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)展復(fù)雜條件的綜放工作面關(guān)鍵設(shè)備液壓支架的設(shè)計(jì)研究。研究液壓支架的整體設(shè)計(jì)技術(shù)、快速移架技術(shù)、防倒防滑技術(shù)及對(duì)前后部輸送機(jī)防滑錨固技術(shù)、頂煤控制及防片幫技術(shù),優(yōu)化放煤機(jī)構(gòu),提高放煤速度和煤炭回收率。研究綜放工作面設(shè)備配套的基本原則與優(yōu)化方法,構(gòu)建綜放設(shè)備選型配套專(zhuān)家知識(shí)庫(kù),形成復(fù)雜條件綜放工作面成套技術(shù)。
二、考核指標(biāo)
1、構(gòu)建液壓支架設(shè)計(jì)的虛擬樣機(jī)開(kāi)發(fā)平臺(tái)環(huán)境,建立液壓支架的虛擬樣機(jī)模型。
2、研制適用于復(fù)雜條件綜放工作面的液壓支架,煤層工作面傾角達(dá)45°,走向傾角達(dá)20°;支架循環(huán)工作時(shí)間<10s/架;工作阻力大于6500kN;與相關(guān)設(shè)備優(yōu)化配套,工作面單產(chǎn)達(dá)400萬(wàn)噸。
3、建立一個(gè)應(yīng)用示范基地。
4、開(kāi)發(fā)一套支持復(fù)雜條件綜放工作面設(shè)備配套和優(yōu)化設(shè)計(jì)的支撐軟件。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入300萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于3300萬(wàn)元。
課題六 新型破碎(超細(xì)碎)設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.雙層多級(jí)盤(pán)式超細(xì)碎輥壓破碎機(jī):1)輥壓破碎機(jī)粉碎機(jī)理研究;2)粉碎功耗學(xué)研究;3)分層多級(jí)破磨結(jié)構(gòu)形式研究;4)輥面耐磨結(jié)構(gòu)及材料研究;5)磨耗和功耗關(guān)系的研究,合理分配各級(jí)破碎比;6)雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)動(dòng)態(tài)模擬分析。
2.慣性振動(dòng)顎式破碎機(jī):1)慣性振動(dòng)顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理;2)設(shè)備動(dòng)力學(xué)分析研究;3)設(shè)備關(guān)鍵機(jī)構(gòu)研究和設(shè)備研制。
3.鐵礦石高壓輥磨節(jié)能粉碎裝備:1)整體結(jié)構(gòu)框架的靜、動(dòng)態(tài)力學(xué)分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、重型軸承與低速大扭矩減速器的優(yōu)化選配、液壓系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究、設(shè)備的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)等;2)200-260T/H的鐵礦石高壓輥磨機(jī)樣機(jī)研制;3)高耐磨輥面的研制;4)建立中試與應(yīng)用示范生產(chǎn)線(xiàn)。
二、考核指標(biāo)
1.雙層多級(jí)盤(pán)式超細(xì)碎輥壓破碎機(jī):1)設(shè)備規(guī)格PG2025;2)生產(chǎn)能力50-70T/H;3)入料粒徑80-100mm;4)產(chǎn)品粒徑<6mm; 破碎比i>12。
2.慣性振動(dòng)顎式破碎機(jī):針對(duì)所有脆性物料,將-360mm的物料破碎到產(chǎn)品粒度P90為40mm,處理能力15~30m3/h,破碎比達(dá)9以上。
3.鐵礦石高壓輥磨節(jié)能粉碎裝備:1)設(shè)備生產(chǎn)能力200-260T/H;2)輥面使用壽命達(dá)到3個(gè)月(2000小時(shí))以上;3)提高鐵礦石粉碎流程生產(chǎn)效率30-40%,降低后續(xù)球磨機(jī)噸鋼耗40-50%、粉碎系統(tǒng)綜合節(jié)能10-15%。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入400萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于4000萬(wàn)元。
課題七 節(jié)能磨礦設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.高能微細(xì)粒磨礦設(shè)備和配套分級(jí)設(shè)備:1)立式攪拌磨的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);2)立式攪拌磨的啟動(dòng)方式;3)葉片結(jié)構(gòu);4)高濃度下微細(xì)粒分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu);5)在線(xiàn)粒度控制數(shù)學(xué)模型與自動(dòng)化研究。
2.超臨速磨機(jī):1)超臨速磨機(jī)中礦石被磨細(xì)的機(jī)理研究;2)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);3)設(shè)備關(guān)鍵部件設(shè)計(jì);4)耐磨材料研究。
3.大型雙槽高強(qiáng)度超細(xì)攪拌球磨機(jī):1)葉輪形狀、結(jié)構(gòu)和配置形式的研究和優(yōu)化;2)內(nèi)襯耐磨材料研究;3)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究和研制;4)物料適應(yīng)性研究。
二、考核指標(biāo)
1.高能微細(xì)粒磨礦設(shè)備和配套分級(jí)設(shè)備:1)單位能耗的磨礦效率比球磨機(jī)提高30%;2)系統(tǒng)的處理能力達(dá)到20-30噸/小時(shí);3)系統(tǒng)的粒度達(dá)到-40微米90-95%;4)分級(jí)效率60%。
2.超臨速磨機(jī):1)設(shè)備規(guī)格磨機(jī)ф2000×2000mm;2)筒體轉(zhuǎn)速≥70轉(zhuǎn)/分,處理量10~12T/H;3)給礦粒度≤100mm,排礦粒度-0.074mm含量≥30%;4)與常規(guī)流程和設(shè)備相比,單位磨礦能耗下降30%,單位磨礦鋼耗下降50%,單位磨礦成本下降35%。
3.大型雙槽高強(qiáng)度超細(xì)攪拌球磨機(jī):1)槽體容積5×2m3;2)給料粒度-325~-400目,產(chǎn)品粒度-2mm≥80~90%。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入250萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于2700萬(wàn)元。
課題八 大型浮選設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.大型自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī):1)浮選機(jī)放大后的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的確定和研究;2)浮選槽內(nèi)流體動(dòng)力學(xué)的研究;3)對(duì)礦物的適應(yīng)性的研究;4)浮選機(jī)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度的研究;5)礦漿液位測(cè)量控制系統(tǒng)的研究
2.大型細(xì)粒礦物分選浮選柱:1)浮選柱內(nèi)流體特征對(duì)浮選效果的影響機(jī)理的研究,研究各類(lèi)碰撞礦化機(jī)理,建立數(shù)學(xué)模型,研究浮選柱的相似放大技術(shù);2)泡沫沖洗水特征參數(shù)對(duì)選別效果的影響機(jī)理的研究;3)新型充氣器結(jié)構(gòu)的研制;4)浮選柱對(duì)精選、粗選、掃選作業(yè)的效果以及對(duì)不同礦物的適應(yīng)能力的研究;5)大型浮選柱關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的研究和設(shè)備研制。
3.節(jié)能磁浮選機(jī):1)磁浮聯(lián)合力場(chǎng)應(yīng)用基礎(chǔ)理論的深入研究:包括分選空間磁場(chǎng)分布、流體動(dòng)力學(xué)特性和運(yùn)動(dòng)學(xué)特性的研究;礦物磁化理論的研究,用于礦物分離的綜合力場(chǎng)技術(shù)研究等;礦物分選規(guī)律的研究;2)磁浮聯(lián)合力場(chǎng)中礦物行為特性的深入研究:研究礦物在聯(lián)合力場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律、動(dòng)力學(xué)特性、行為規(guī)律等;建立分選特性數(shù)學(xué)模型;3)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究和優(yōu)化仿真:研究磁浮復(fù)合力場(chǎng)的選別激勵(lì)機(jī)制,優(yōu)化脈沖電磁磁系的結(jié)構(gòu),進(jìn)行設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究,建立設(shè)備的仿真模型;4)大型磁浮選機(jī)的研制。
二、考核指標(biāo)
1.大型自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī):1)與機(jī)械攪拌式浮選機(jī)相比,電耗降低10%;2)與中小型設(shè)備相比,在保障精礦品位的情況下,回收率提高1%—2%,同時(shí)降低藥劑的用量。
2.大型細(xì)粒礦物分選浮選柱:1)設(shè)備規(guī)格Ø4×12m;2)與使用浮選機(jī)相比,在回收率相當(dāng)?shù)那闆r下,精礦品位提高1~2%,能耗降低30%。
3.節(jié)能磁浮選機(jī):1)設(shè)備規(guī)格Ø1.5×12m;2)礦漿通過(guò)量≥100m3/h;3)與反浮選流程相比,回收率提高1%以上,精礦品位提高1%以上。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入400萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于4000萬(wàn)元。
課題九 大型磁選設(shè)備的研制
一、研究?jī)?nèi)容
1.微細(xì)粒級(jí)、大處理能力離散型高梯度磁選機(jī)與組合式高梯度濕式磁選機(jī):1)大空間體積永磁高場(chǎng)強(qiáng)磁體設(shè)計(jì)制作技術(shù)研究;2)多維聚磁分選介質(zhì)堆材料與加工技術(shù)研究;3)高離散體系中微細(xì)粒弱磁性顆粒與非磁性顆粒磁性離析機(jī)理和控制技術(shù)研究。
2.大型粗粒濕式磁力預(yù)選設(shè)備與永磁開(kāi)梯度鐵尾礦回收機(jī):1)研究聚磁介質(zhì)的材料、形狀、充填率等參數(shù)對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響,介質(zhì)主要設(shè)計(jì)參數(shù)和適用于工業(yè)樣機(jī)的介質(zhì)材料;2)在開(kāi)路磁場(chǎng)條件下,研究設(shè)計(jì)合理有效的背景磁場(chǎng)磁系,便于聚磁介質(zhì)對(duì)礦物的捕捉回收;3)探索防止礦物磁性堵塞的有效方法,設(shè)計(jì)排礦的合理結(jié)構(gòu);4)研制永磁開(kāi)梯度強(qiáng)力尾礦回收機(jī)。
3.大筒徑永磁磁選機(jī):1)大筒徑磁選機(jī)分選特性的研究;2)大型設(shè)備磁路結(jié)構(gòu)和磁場(chǎng)分布狀態(tài)的研究和探索;3)設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的研究:包括長(zhǎng)距離軸向均勻的給礦裝置設(shè)計(jì)、分選區(qū)礦漿液面可調(diào)的槽體結(jié)構(gòu)及提前自動(dòng)排除精尾礦顆粒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)支點(diǎn)和重載荷條件下筒體支撐和傳動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì);4)大型永磁筒式磁選機(jī)的研制。
二、考核指標(biāo)
1.微細(xì)粒級(jí)、大處理能力離散型高梯度磁選機(jī)與組合式高梯度濕式磁選機(jī):1)大處理量低頻振動(dòng)高離散磁選機(jī)背景分選磁場(chǎng)強(qiáng)度在0.3~1.5T范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào);2)設(shè)備整體性能滿(mǎn)足大規(guī)模連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的要求,生產(chǎn)作業(yè)率達(dá)85%以上;3)處理-30μm鐵礦,設(shè)備處理能力達(dá)60噸/臺(tái)時(shí)(原礦),鐵精礦品位比其它磁選機(jī)提高2~3%,-30μm粒級(jí)回收率60%以上。
2.大型粗粒濕式磁力預(yù)選設(shè)備與永磁開(kāi)梯度鐵尾礦回收機(jī):1)一次粗選磁性鐵回收率85-90%;2)設(shè)備處理能力為干礦量80-120T/H,處理礦石粒度1~0mm;3)單段選別磁性鐵回收率85%~90%,精礦鐵品位62~65%。
3.大筒徑永磁磁選機(jī):1)規(guī)格Ø1200×4500mm;2)處理能力150~200T/H,礦漿通過(guò)量550~600m3/h;3)與使用1230磁選機(jī)相比,能耗降低10%。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入350萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于3800萬(wàn)元。
課題十 大型重載高壓濃密機(jī)的開(kāi)發(fā)
一、研究?jī)?nèi)容
1.大型高壓濃密機(jī)的池體幾何結(jié)構(gòu),主要研究濃密機(jī)內(nèi)水的流場(chǎng)及固體物料在濃密機(jī)內(nèi)的分散,沉降及沉積規(guī)律;
2.絮凝反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究,獲得的工藝條件;
3.大型濃密機(jī)給料分散井的研究;
4.新型多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)中心傳動(dòng)系統(tǒng)研制;
5.大型濃密機(jī)的過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)研制
二、考核指標(biāo)
1.用于鐵精礦濃縮,處理能力為200噸/小時(shí),底流濃度為70%,溢流固體含量小于300mg/l;
2.用于鐵尾礦濃縮,處理能力為40噸/小時(shí),底流濃度為55%,溢流固體含量小于300mg/l。
三、經(jīng)費(fèi)投入
國(guó)家投入150萬(wàn)元,要求申請(qǐng)單位配套經(jīng)費(fèi)不低于1600萬(wàn)元。
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