1.粒型不好，針片狀過多，這里有巖石問題，但更主要是設(shè)備選型造成，不少小企業(yè)用顆式破碎機(jī)的產(chǎn)品粒型就差，如果選用5X系列碎石整形機(jī)，此問題完全可以解決。例如，杭州一家較大的砂石企業(yè)，用原選的設(shè)備，生產(chǎn)的石子粒型不好，一些小孔徑石子的片狀率高達(dá)100%，機(jī)制砂的粒型就可想而知了，配置全套破碎、篩分及整形設(shè)備，石子粒型明顯改善，機(jī)制砂的型狀也大大提高。

　　2.級配不完全合理，細(xì)度模數(shù)偏大。多數(shù)企業(yè)為減少機(jī)械磨損，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)多為3.0以上，而配制混凝土細(xì)度模數(shù)是在2.6左右。另外，人工砂的級配區(qū)為2區(qū)，各級篩余一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但有的企業(yè)根本不認(rèn)識或不重視此指標(biāo)，使人工砂的優(yōu)勢無法體現(xiàn)，在人們還不認(rèn)識人工砂的階段自己給自己造成阻力。這里的原因在上述的認(rèn)識問題中已經(jīng)提到，目前問題是，首先生產(chǎn)企業(yè)自己要先提高一步，而現(xiàn)狀是小型企業(yè)多數(shù)素質(zhì)較低，大多數(shù)企業(yè)自己連級配、細(xì)度模數(shù)等的基本概念都不懂，連基本的試驗篩也沒有，如何談得上質(zhì)量控制。因此，開展基本知識教育非常必要。

　　3.洗走石粉的問題。泥粉對混凝土是有害的，嚴(yán)格控制其含量，人工砂生產(chǎn)和使用中同樣要注意除土，除去山皮土和夾層土。但除土決不能放在最后洗掉小于75微米的顆粒的工序上。因為，石粉也是小于75微米的顆粒，但石粉與天然砂中的泥成分不同、粒徑分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同，石粉對混凝土是有益的，有適量石粉的存在，彌補(bǔ)了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷，同時，它的摻人對完善混凝土小于75微米特細(xì)顆粒的級配，(在這一點(diǎn)上，天然砂由于其生產(chǎn)工藝的限制，其特細(xì)級配基本沒有)提高混凝土密實性都有益處，現(xiàn)代混凝土設(shè)計理念，是強(qiáng)調(diào)發(fā)揮骨料骨架的支撐作用，而發(fā)揮骨料骨架的支撐作用有利條件是使骨料之間空隙小，密實度高。進(jìn)而能起到提高混凝土綜合性能的作用。通過水洗實驗，洗走顆粒少的樣當(dāng)中，含150微米以上的顆粒占到25%，其中，300微米以上的顆拉占14%;洗走顆粒多的樣，150微米以上竟占總量的2乃，其中300微米以上的顆粒就占總量的1乃。因此，除土工序一定要放在原料處理前，可干篩或水洗，既避免了泥土的摻人，又為石粉的保留和合理的級配創(chuàng)造了條件。