6S起源于日本，是制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，并延伸到職能業(yè)務(wù)部門(mén)，造就了二戰(zhàn)后日本企業(yè)的效率提升，使日本制造成為品質(zhì)良好的代名詞。作為行業(yè)內(nèi)早開(kāi)展6S管理的礦山機(jī)械制造商，黎明重工科技以特別的理解和方式為中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的提升帶來(lái)有一股推動(dòng)力量。

 

　　嚴(yán)密是一種標(biāo)準(zhǔn)

 

　　機(jī)械制造追求產(chǎn)品的嚴(yán)密，但對(duì)于黎明重工來(lái)說(shuō)，在6S管理中嚴(yán)密實(shí)為一種標(biāo)準(zhǔn)。有序、合理的方式對(duì)加工件存放區(qū)域進(jìn)行再整理，按照生產(chǎn)過(guò)程建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，清晰的物資存放位置及庫(kù)存量，嚴(yán)格的車(chē)輛進(jìn)出及?？课恢玫鹊扰e措，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)立，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，讓問(wèn)題無(wú)處遁藏，讓產(chǎn)品品質(zhì)更加出眾。

 

　　精細(xì)不僅是態(tài)度

 

　　整理、整頓、清掃、清潔，黎明重工科技將精細(xì)的理念貫徹到6S的環(huán)節(jié)中，精細(xì)不僅是一種態(tài)度，更是提率、降低成本的途徑。整理出必需品和非必需品，減少尋找物品的時(shí)間，物品放置100%定位，明確責(zé)任區(qū)域和責(zé)任人，向零故障、零損耗邁進(jìn)。

 

　　形成素養(yǎng)的力量

 

　　如何讓6S作為一項(xiàng)基礎(chǔ)管理落地，黎明重工重視員工素養(yǎng)的形成和文化的塑造，致力建設(shè)優(yōu)良團(tuán)隊(duì)。每一名員工帶著尊嚴(yán)感和成就感工作，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，主動(dòng)思考，積極改善，為企業(yè)注入源源不斷地活力。