本文主要對VSI立軸沖擊式破碎機的維護要點和故障原因作探討和分析：

　　1、維護保養(yǎng)

　　(1)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向從設(shè)備的上方觀察須為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的嚴重損壞。兩臺電動機旋向須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電動機的轉(zhuǎn)向。

　　(2)潤滑該破碎機具有獨特的運行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，咨詢廠方使用的潤滑脂對設(shè)備的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。

　　(3)除鐵給料中混有雜鐵或給料的粒度過大(大于60m m)，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。拋料頭的使用記錄表明，排除非正常原因造成的損壞，使用時間可達2700 h以上。為此，在給料膠帶上安裝了除鐵器。

　　(4)驅(qū)動膠帶的張力適當?shù)膹埩τ隍?qū)動膠帶長期、正常的運行狀態(tài)是較為重要的，對于雙電動機驅(qū)動設(shè)備尤為重要。如果一臺電動機的電流比另一臺電動機的電流低，則可能是兩臺電動機的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運行30 min后要重新調(diào)整張力，然后投料運行，運行8 h后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

　　(5)粉塵控制通常在正常的運行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動或停機或在運行中給料不足會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將與電動機接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

　　(6)運行記錄將每日運行記錄詳實記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時間等，對判斷設(shè)備的運行故障，設(shè)備長期運行有著十分重要作用。

　　2、故障分析

　　(1)振動值過大振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護設(shè)備有著極為重要的作用，當設(shè)備振動達一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電動機電源起保護作用。振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損;轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻;減振墊損壞;轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動;主軸承損壞;螺栓松動等。

　　(2)上下軸承溫度過高當儀表顯示軸承溫度超過標準時應(yīng)停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：

　?、匐妱訖C長時間處于超負荷狀態(tài);

　?、谥鬏S承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化;

　　③軸承潤滑脂缺;

　?、軡櫥欧挪鄱氯?，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

　　(3)電流表異常電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔

　　或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障;