隨著國內(nèi)天然砂資源的短缺，促使其價格持續(xù)上漲。為了在滿足工程施工用砂需求的基礎上，節(jié)約施工成本，促使機制砂資源得到了快速發(fā)展。相較于天然砂，天然砂的顆粒比較粗糙，相應的泵送混凝土具有比較差的流動性，且其中包含一定的石粉含量，會使泵送混凝土的黏性偏大，降低坍落度。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢 為了順利地應用泵送混凝土，有必要對機制砂中石粉含量對泵送混凝土性能的影響進行分析。

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機制砂泵送混凝土施工工藝流程

　　在開展機制砂泵送混凝土施工期間，工藝流程主要包括如下幾個施工環(huán)節(jié)：混凝土原材料自動計量→輸送到自動配料機中→混凝土攪拌施工→混凝土運輸→機制砂混凝土輸送泵→泵送機制砂混凝土→澆筑。

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機制砂泵送混凝土施工操作要點

　　在機制砂混凝土泵送期間，主要依靠泵送管道內(nèi)部所形成的的壓力差來促使混凝土在管道中流動，且本質上屬于“塞流”流動形式，不同于自來水的流動方式，為了確保機制砂混凝土在泵送流動中不會出現(xiàn)分散現(xiàn)象，需要對泵送混凝土從制備到澆筑施工養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格控制，確保機制砂在泵送混凝土中的應用質量。因此，需要在施工期間加以管控，包括如下幾個要點環(huán)節(jié)：

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　　嚴格把控機制砂泵送混凝土施工材料質量。首先，需要選擇質量穩(wěn)定的水泥材料，一般以普通硅酸鹽水泥為主，相應的強度富余系數(shù)不可小于1.15，水泥初凝時間不可小于45min，終凝時間不可超過600min；水泥剛生產(chǎn)出來，需要擱置存放1～2d，且水泥等級不可低于42.5級。

　　其次，機制砂的抗壓強度比與混凝土設計強度值大1.15倍，且比重約為2.7倍的母巖進行破碎加工處理，壓碎指標不可高于10%，最大尺寸不可超過0.08mm；細度模數(shù)適宜控制在2.3～3.0；顆粒含量適宜控制在1～2%；空隙率適宜控制在40%，含泥量不可超過2%，石粉含量適宜控制在10%左右（結合上述試驗探討結果）；機制砂的堅固性需要通過硫酸鈉溶液浸泡試驗，其他指標需要滿足《建筑用砂》等相關施工標準。最后，粗骨料要選擇抗壓強度不低于75MPa且高于混凝土設計強度的母巖，盡量以級配良好、質地堅硬的碳酸巖碎石為主，相應的含泥量同樣不可高于0.5%，粒徑適宜控制在10～31.5mm；相應的堅固性需要通過硫酸鈉溶液浸泡試驗，其他指標需要滿足《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》等相關施工標準。

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