人工砂石料與天然砂石料相比，具有料源豐富、加工受季節(jié)影響小、成品料的粒形及級配良好、能使混凝土強(qiáng)度提高以及減少水泥用量等優(yōu)勢而得到廣泛應(yīng)用。而在人工砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，制砂工藝尤為關(guān)鍵。如何正確選擇生產(chǎn)工藝，以保證加工系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，仍是人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)所面臨的重要問題。本文介紹當(dāng)前應(yīng)用較多的3種制砂工藝。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

物料現(xiàn)場

01，棒磨機(jī)制砂工藝

　　采用棒磨機(jī)軋制的人工砂，粒度分布有一定的規(guī)律，即一種細(xì)度模數(shù)只有一種粒度級配。因此，在人工砂的生產(chǎn)中，需著重控制細(xì)度模數(shù)的穩(wěn)定，對其粒度級配不需再作分級處理。

特點(diǎn)：

• 1）砂的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整，可人為控制(在實(shí)際生產(chǎn)中可做到FM=2.4-3.0的范圍內(nèi)來調(diào)節(jié)生產(chǎn))；

• 2）砂級配好，粒度分布穩(wěn)定；

• 3）生產(chǎn)效率低；

• 4）運(yùn)行成本高，土建及安裝工程量大。

工藝流程：

　　在棒磨機(jī)制砂工藝中，常采用開路工藝，濕法生產(chǎn)。

　　通常在棒磨機(jī)之前設(shè)制砂給料倉，給料倉應(yīng)有一定的容量，通常按棒磨機(jī)一臺班的生產(chǎn)量考慮給料倉容量。在給料倉下設(shè)出料廊道，通過振動給料機(jī)均勻給料，保證棒磨機(jī)能均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。經(jīng)棒磨機(jī)磨制的砂漿從排料口流出，進(jìn)入螺旋分級機(jī)洗砂，經(jīng)直線振動篩預(yù)脫水后通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送到成品砂倉堆存。

進(jìn)料粒徑控制

　　生產(chǎn)試驗(yàn)表明，當(dāng)棒磨機(jī)的進(jìn)料粒徑超過25mm時(shí)，產(chǎn)量較高，但細(xì)度模數(shù)偏大，而棒磨機(jī)的進(jìn)料粒徑小于25mm時(shí)，棒磨機(jī)制砂效果最佳。如考慮進(jìn)料粒徑的模數(shù)，棒磨機(jī)進(jìn)料粒徑應(yīng)控制在5～20mm范圍內(nèi)。

石粉含量

　　由于棒磨機(jī)制砂采用濕法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中部分石粉被水帶走，最終成品砂含粉量一般只能控制在6%～12%范圍內(nèi)，這對主體工程為常態(tài)混凝土的工程而言無疑是合適的。但對于主體工程采用碾壓混凝土的工程，含粉量則明顯達(dá)不到規(guī)范要求。

　　對于石粉含量的調(diào)節(jié)，可以通過減少棒磨機(jī)進(jìn)料量、增加鋼棒量等手段來降低細(xì)度模數(shù)、增加細(xì)顆粒，通過回收設(shè)備如水力旋流器回收細(xì)紗和石粉，以增加人工砂的石粉含量。

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02，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝

　　利用高速轉(zhuǎn)動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎。

　　立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)按其工作模式有“石打鐵”和“石打石”之分：立軸沖擊破葉輪在電機(jī)帶動下做高速旋轉(zhuǎn)，將物料從葉輪流道拋出并打在反擊板上，這種裝有反擊板的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)稱為“石打鐵”；若不裝反擊板，破碎機(jī)被葉輪拋出的物料直接打在自然形成的料襯上，這種情況成為“石打石”。“石打鐵”產(chǎn)砂率要比“石打石”產(chǎn)砂率高。

特點(diǎn)：

　　采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運(yùn)行成本低、土建及安裝工程量小，且能對中小石進(jìn)行整形等優(yōu)勢，但同樣也存在如下問題：

• 1)工藝流程簡單，單位能量消耗低；

• 2)5~2.5mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大；

• 3)成品砂級配不甚理想，為“兩頭多，中間少”的間斷級配；

• 4)成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制)；

• 5)成品砂率偏低；

• 6)對于常態(tài)混凝土而言，石粉含量可能會超標(biāo)。

產(chǎn)品級配及粒形

　　半成品碎石（粒徑5～40mm）經(jīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)（石打石）破碎后，其產(chǎn)品分布為：20～40mm約占25%，5～20mm約占40%，產(chǎn)砂率約35%。如采用“石打鐵”破碎機(jī)，則砂率可達(dá)50%以上。

　　立軸沖擊破所生產(chǎn)的成品砂粒徑呈“兩頭多，中間少”的間斷級配，2.5～5mm含量一般在32%以上，大大超出中砂10%～25%的范圍標(biāo)準(zhǔn)，而0.63～2.5mm含量在20%左右，與大約40%的標(biāo)準(zhǔn)值相比，又嚴(yán)重不足。

工藝流程：

　　立軸破制砂工藝有開路生產(chǎn)和閉路生產(chǎn)兩種方式，而每種方式又有干法、濕法和半干法生產(chǎn)之分。干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂率和石粉含量高，但粉塵污染嚴(yán)重。濕法及半干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂率低，粉塵容易控制。

　　干、濕法生產(chǎn)方式的選擇，需要綜合考慮多方面的因素。當(dāng)主體工程以碾壓混凝土為主時(shí)，采用干法生產(chǎn)更為合適。對主要揚(yáng)塵點(diǎn)可采用并聯(lián)集塵、除塵器除塵，對立軸破給料倉進(jìn)行封閉。但對于主體工程以常態(tài)混凝土為主的規(guī)模較大的人工砂石骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)。

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03，棒磨機(jī)、立軸沖擊破聯(lián)合制砂工藝

　　通過對棒磨機(jī)和立軸破制砂規(guī)律以及工藝特點(diǎn)的分析，可以發(fā)現(xiàn)立軸破與棒磨機(jī)制砂效果無論在產(chǎn)砂率、細(xì)度模數(shù)、含粉量以及產(chǎn)品級配等方面均具有較強(qiáng)互補(bǔ)性，因此采用棒磨機(jī)、立軸破聯(lián)合制砂可以達(dá)到彌補(bǔ)各自不足的缺點(diǎn)。

工藝流程：

　　石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入篩分機(jī)分級，＞5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉，5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機(jī)破碎、經(jīng)螺旋分級機(jī)后與＜2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉。

特點(diǎn)：

• 1)集中了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn)，克服了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及棒磨機(jī)制砂的缺點(diǎn)，解決了中粒徑砂含量少、石粉過多流失等問題；

• 2)成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好；

• 3)耗水、耗電量高，鋼棒耗量大；

• 4)建安工程量大；

• 5)工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。

聯(lián)合制砂工藝注意事項(xiàng)：

• ①立軸沖擊式破碎機(jī)采用干法或半干法生產(chǎn)。采用干法生產(chǎn)減少了系統(tǒng)的耗水量，降低了成品砂的含水率，即解決了石粉含量偏低的矛盾又縮短了成品砂的脫水時(shí)間。采用干法與半干法生產(chǎn)的粉塵問題需進(jìn)一步研究，現(xiàn)國際上也有成功的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

• ②控制棒磨機(jī)制砂的石粉流失。適當(dāng)控制棒磨機(jī)制砂的料漿濃度，料漿濃度大，則砂中石粉少流失，控制洗砂機(jī)的沖水量以減少石粉流失。

• ③選定棒磨機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)。棒磨機(jī)制砂石粉含量與細(xì)度模數(shù)相關(guān)，細(xì)度模數(shù)大，石粉含量低，反之石粉含量則高。

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